锅炉除尘器按照不同的原理可以分为：脉冲除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、声波除尘器、脱硫除尘器等。锅炉除尘设备具有阻力低、便于安装维护、脱硫效率高、使用寿命长等优点，锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫作业当中，应用范围广。
在进行锅炉除尘器改造时需要重点关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要保证风压合理和温度正常，以免出现故障。
锅炉除尘器的具体情况：1、锅炉除尘器在出厂的时分现已进行了质量的查看和空载作业，所以功能的请求是契合出厂的请求的。可是由于在拆装运送的时分，可能会呈现磕碰的表象，所以使设备产生变形，有及时进行校对处理，否则会影响设备的功能。
2、锅炉除尘器的过滤袋的质量的好快，联系到了GFC型锅炉脉冲除尘器的质量和作业的效率，所以在装置前要先查看滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋结构是支持滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋运用寿命的一个主要因素，有进行严厉查看。
3、运用锅炉除尘器的时分要先查看装置前应查看减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆开清洁千净，组装后用手滚动，当灵活自若时，再将润滑油注至标定的油位后方可运用。
锅炉除尘器的滤袋材质分类：
滤袋材质：目前，锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；
2、尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；
3、聚丙烯耐热温度为100℃左右，能耐酸碱腐蚀；
4、丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；
5、玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；
6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃温，耐酸耐碱性能好。
锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题：
1、若处理的气体湿度很大，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。
2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，清除积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵人。
3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响安全运转。
4、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。
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